硝酸鈉在工業上有著廣泛的應用，在硝酸鈉廠家的生產過程中，蒸發工序是各種化工單元操作能源消耗最多的操作之一，雖然硝⌘酸鈉廠家在不斷的引進設備，對能量進行回收利用，但還是⌘會有部分能量未能被回收利用。

  硝酸鈉廠家對設備進行持續改進，增加外⌘循環蒸發器回收蒸發餘熱，進行原料液蒸發濃縮，實現節能減排的目的。硝酸鈉廠家在回首利用工序前增加外⌘循環蒸發器，分別回收蒸發器疏水器出口未充分利用的蒸汽冷凝水較高品位餘熱作為熱源，直接進行蒸發濃縮，將蒸發器冷凝水回收管路連接到外循環加熱器上進行換熱，減少蒸汽使用的，提高產品產量。

  外循環⌘蒸發和標準蒸發器不同，外循環蒸發器的蒸發室內沒有加熱列管，而是把加熱器作為蒸發器的加熱段，也就是將標準蒸發器內的加熱段移到蒸發室外部，蒸發冷凝液直接加入加熱器中進行原料預熱。

  硝酸鈉廠家利用外循環蒸發技術回收的同時，實現了硝酸鈉溶液餘熱蒸發除氯離子的目的。在原液中，氯離子有兩個來源：原料液中含有微量的氯化鈉和轉化工藝的特性生成了微量的氯化物。

  硝酸鈉廠家增加外⌘循環蒸發器，在蒸發餘熱作用下升溫，濃縮液⌘直接送往結晶工序或溢流回原料液儲槽後再蒸發，整個過程中溶液攜帶的氯離子會隨著外循環二次蒸汽排出蒸發系統，降低溶液氯離子的含量，提高硝酸鈉產品的質量。